De droogmolen met één cilinder is ontworpen voor het drogen van bulkmaterialen in verschillende industrieën: bouwmaterialen, metallurgische industrie, chemie, glas, enz. Op basis van warmtetechnische berekeningen selecteren we de meest optimale drogergrootte en het meest optimale ontwerp voor de eisen van de klant.
De capaciteit van de trommeldroger is van 0,5 tph tot 100 tph.Volgens de berekeningen worden een laadkamer, een brander, een loskamer, een mechanisme voor stofopvang en gasreiniging vervaardigd.De droger maakt gebruik van een automatiseringssysteem en een frequentieaandrijving om de temperatuur en rotatiesnelheid aan te passen.Dit maakt het mogelijk om de droogparameters en algehele prestaties binnen een breed bereik te variëren.
Volgens de verschillende te drogen materialen, zou de roterende cilinderstructuur kunnen worden geselecteerd.
Volgens de verschillende te drogen materialen, zou de roterende cilinderstructuur kunnen worden geselecteerd.
De verschillende interne structuren worden weergegeven zoals hieronder:
De natte materialen die moeten worden gedroogd, worden via een transportband of een takel naar de invoertrechter gestuurd en gaan vervolgens het materiaaluiteinde binnen via de invoerpijp.De helling van de vulbuis is groter dan de natuurlijke helling van het materiaal, zodat het materiaal soepel de droger in kan.De droogcilinder is een roterende cilinder die iets schuin staat ten opzichte van de horizontale lijn.Het materiaal wordt vanaf het hogere uiteinde toegevoegd en het verwarmingsmedium staat in contact met het materiaal.Met de rotatie van de cilinder beweegt het materiaal onder invloed van de zwaartekracht naar het onderste uiteinde.Tijdens het proces wisselen het materiaal en de warmtedrager direct of indirect warmte uit, zodat het materiaal wordt gedroogd en vervolgens via een transportband of een schroeftransporteur wordt afgevoerd.
Model | Trommel dia.(мм) | Trommellengte (мм) | Volume (м3) | Omwentelingssnelheid (r/min) | Vermogen (kW) | Gewicht(т) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1,2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1,5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1,5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Kenmerken en voordelen:
1. De gehele productielijn heeft een geïntegreerde besturings- en visuele bedieningsinterface.
2. Pas de materiaaltoevoersnelheid en de rotatiesnelheid van de droger aan door frequentieomzetting.
3. Intelligente regeling van de brander, intelligente temperatuurregeling.
4. De temperatuur van het gedroogde materiaal is 60-70 graden en kan direct zonder koeling worden gebruikt.
Functies:
1. De totale grootte van de droger is met meer dan 30% verkleind in vergelijking met gewone eencilinder-rotatiedrogers, waardoor extern warmteverlies wordt verminderd.
2. De thermische efficiëntie van de zelfisolerende droger is zo hoog als 80% (vergeleken met slechts 35% voor de gewone roterende droger), en de thermische efficiëntie is 45% hoger.
3. Door de compacte installatie wordt het vloeroppervlak met 50% verminderd en worden de infrastructuurkosten met 60% verminderd
4. De temperatuur van het eindproduct na het drogen is ongeveer 60-70 graden, zodat het geen extra koeler nodig heeft om te koelen.