De droogmolen met drie cilinders is een efficiënt en energiebesparend product dat is verbeterd op basis van de droogmolen met één cilinder.
Er is een drielaagse trommelstructuur in de cilinder, waardoor het materiaal driemaal heen en weer kan bewegen in de cilinder, zodat het voldoende warmte-uitwisseling kan verkrijgen, de warmtebenuttingsgraad aanzienlijk kan verbeteren en het stroomverbruik kan verminderen.
Het materiaal komt de drogere binnentrommel van de droger binnen vanuit het toevoerapparaat om stroomafwaarts drogen te realiseren.Het materiaal wordt continu opgetild en verspreid door de binnenste hefplaat en beweegt in een spiraalvorm om warmte-uitwisseling te realiseren, terwijl het materiaal naar het andere uiteinde van de binnentrommel beweegt en vervolgens de middelste trommel binnengaat en het materiaal continu en herhaaldelijk wordt opgetild in de middelste trommel, in de vorm van twee stappen vooruit en één stap achteruit, absorbeert het materiaal in de middelste trommel volledig de warmte die wordt afgegeven door de binnentrommel en absorbeert tegelijkertijd de warmte van de middelste trommel, de droogtijd wordt verlengd , en het materiaal bereikt op dit moment de beste droogtoestand.Het materiaal gaat naar het andere uiteinde van de middelste trommel en valt dan in de buitenste trommel.Het materiaal beweegt op een rechthoekige manier met meerdere lussen in de buitenste trommel.Het materiaal dat het droogeffect bereikt, verplaatst zich snel en ontlaadt de trommel onder invloed van hete lucht, en het natte materiaal dat het droogeffect niet heeft bereikt, kan niet snel reizen vanwege zijn eigen gewicht, en het materiaal wordt volledig gedroogd in dit rechthoekige hijsen platen, waardoor het droogdoel wordt voltooid.
1. De structuur met drie cilinders van de droogtrommel vergroot het contactoppervlak tussen het natte materiaal en de hete lucht, waardoor de droogtijd met 48-80% wordt verkort in vergelijking met de traditionele oplossing, en de verdampingssnelheid van het vocht kan oplopen tot 120-180 kg /m3, en het brandstofverbruik wordt verminderd met 48-80%.Het verbruik is 6-8 kg/ton.
2. Het drogen van het materiaal wordt niet alleen uitgevoerd door de hete luchtstroom, maar ook door de infraroodstraling van het verwarmde metaal aan de binnenkant, wat de warmtebenuttingsgraad van de hele droger verbetert.
3. De totale grootte van de droger is met meer dan 30% verkleind in vergelijking met gewone eencilinderdrogers, waardoor extern warmteverlies wordt verminderd.
4. De thermische efficiëntie van de zelfisolerende droger is zo hoog als 80% (vergeleken met slechts 35% voor de gewone roterende droger), en de thermische efficiëntie is 45% hoger.
5. Door de compacte installatie wordt het vloeroppervlak met 50% verminderd en de infrastructuurkosten met 60% verminderd
6. De temperatuur van het eindproduct na het drogen is ongeveer 60-70 graden, zodat het geen extra koeler nodig heeft om te koelen.
7. De uitlaattemperatuur is laag en de levensduur van de stoffilterzak wordt 2 keer verlengd.
8. De gewenste eindvochtigheid kan eenvoudig worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.
Model | Buitendiameter cilinder (м) | Lengte buitenste cilinder (м) | Roterende snelheid (r/min) | Inhoud (m³) | Droogcapaciteit (t/h) | Vermogen (kW) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5 * 2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Opmerking:
1. Deze parameters worden berekend op basis van het initiële vochtgehalte van het zand: 10-15% en de luchtvochtigheid na droging is minder dan 1%..
2. De temperatuur bij de inlaat van de droger is 650-750 graden.
3. De lengte en diameter van de droger kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.