Torentype productielijn voor droge mortel

De dry-mix mortelapparatuur van het torentype is van boven naar beneden gerangschikt volgens het productieproces, het productieproces verloopt soepel, de productvariëteit is groot en de kruisbesmetting van grondstoffen is klein.Het is geschikt voor de productie van gewone mortel en verschillende speciale mortels.Daarnaast beslaat de gehele productielijn een klein oppervlak, heeft een uiterlijke uitstraling en heeft een relatief laag energieverbruik.In vergelijking met andere processtructuren is de initiële investering echter relatief groot.

Het productieproces is als volgt

Het natte zand wordt gedroogd door een driegangendroger en vervolgens via een emmerelevator met platenketting naar de classificatiezeef op de top van de toren getransporteerd.De classificatienauwkeurigheid van de zeef is zo hoog als 85%, wat fijne productie en stabiele efficiëntie mogelijk maakt.Het aantal schermlagen kan worden ingesteld op basis van verschillende procesvereisten.Over het algemeen worden vier soorten producten verkregen na classificatie van droog zand, die worden opgeslagen in vier grondstoftanks bovenaan de toren.De cement-, gips- en andere grondstoftanks zijn aan de zijkant van het hoofdgebouw verdeeld en de materialen worden aangevoerd door de schroeftransporteur.

De materialen in elke grondstoftank worden met behulp van variabele frequentietoevoer en intelligente elektrische technologie naar de meetbak overgebracht.De meetbak heeft een hoge meetnauwkeurigheid, een stabiele werking en een kegelvormig baklichaam zonder residu.

Nadat het materiaal is gewogen, gaat de pneumatische klep onder de meetbak open en komt het materiaal door zelfstroom de mengmachine binnen.De configuratie van de hoofdmachine is meestal een zwaartekrachtvrije menger met twee assen en een koutermenger.Korte mengtijd, hoog rendement, energiebesparing, slijtvastheid en verliespreventie.Nadat het mengen is voltooid, gaan de materialen het buffermagazijn binnen.Onder het buffermagazijn zijn verschillende modellen automatische verpakkingsmachines geconfigureerd.Voor productielijnen met een hoog volume kan het geïntegreerde ontwerp van automatische verpakking, palletisering en verpakkingsproductie worden bereikt, waardoor arbeid wordt bespaard en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.Bovendien is er een efficiënt stofverwijderingssysteem geïnstalleerd om een ​​goede werkomgeving te creëren en te voldoen aan de milieubeschermingseisen.

De gehele productielijn maakt gebruik van een geavanceerd computersynchroon productiebeheer- en controlesysteem, dat vroegtijdige foutwaarschuwing ondersteunt, de productkwaliteit controleert en arbeidskosten bespaart.