Verticale mortelproductielijn CRL-serie, ook bekend als standaard mortelproductielijn, is een complete set apparatuur voor het batchen van afgewerkt zand, cementgebonden materialen (cement, gips, enz.), Verschillende additieven en andere grondstoffen volgens een specifiek recept, mix met een mixer en het mechanisch verpakken van de verkregen droge poedermortel, inclusief opslagsilo voor grondstoffen, schroeftransporteur, weegbunker, additief batchsysteem, emmerelevator, voorgemengde hopper, mixer, verpakkingsmachine, stofafscheiders en controlesysteem.
De naam van de verticale mortelproductielijn komt van de verticale structuur.De voorgemengde trechter, het additief batchsysteem, de mixer en de verpakkingsmachine zijn van boven naar beneden op het stalen structuurplatform gerangschikt, dat kan worden onderverdeeld in een structuur met één verdieping of meerdere verdiepingen.
Mortelproductielijnen zullen sterk variëren als gevolg van verschillen in capaciteitsvereisten, technische prestaties, samenstelling van apparatuur en mate van automatisering.Het volledige schema van de productielijn kan worden aangepast aan de locatie en het budget van de klant.
• Hijs- en transportapparatuur voor grondstoffen;
• Opslagapparatuur voor grondstoffen (silo- en tonzakontlader)
• Batch- en weegsysteem (hoofdmaterialen en additieven)
• Mixer en verpakkingsmachine
• Controle systeem
• Hulpapparatuur
Schroeftransporteur is geschikt voor het transporteren van niet-viskeuze materialen zoals droog poeder, cement, enz. Het wordt gebruikt om droog poeder, cement, gipspoeder en andere grondstoffen naar de mixer van de productielijn te transporteren en de gemengde producten naar de afgewerkte producttrechter.Het onderste uiteinde van de schroeftransporteur die door ons bedrijf wordt geleverd, is uitgerust met een invoertrechter en de arbeiders stoppen de grondstoffen in de trechter.De schroef is gemaakt van gelegeerd staalplaat en de dikte komt overeen met de verschillende te transporteren materialen.Beide uiteinden van de transportas hebben een speciale afdichtingsstructuur om de impact van stof op het lager te verminderen.
De silo (demonteerbaar ontwerp) is ontworpen om cement van een cementwagen te ontvangen, op te slaan en via een schroeftransporteur naar het batchsysteem te brengen.
Het laden van cement in de silo vindt plaats via een pneumatische cementleiding.Om te voorkomen dat materiaal gaat hangen en om ononderbroken te lossen, is er een beluchtingssysteem geïnstalleerd in het onderste (conus) deel van de silo.
Met een trilzeef wordt het zand gezeefd tot de gewenste deeltjesgrootte.Het schermlichaam heeft een volledig afgesloten structuur, die het tijdens het werkproces gegenereerde stof effectief kan verminderen.De zijplaten van het schermlichaam, de krachtoverbrengingsplaten en andere componenten zijn gemaakt van hoogwaardige gelegeerd staalplaten, met een hoge rekgrens en een lange levensduur.
De weegbunker bestaat uit een hopper, een stalen frame en een loadcel (het onderste deel van de weegbunker is voorzien van een afvoerschroef).De weegbunker wordt veel gebruikt in verschillende mortellijnen om ingrediënten zoals cement, zand, vliegas, licht calcium en zwaar calcium te wegen.Het heeft de voordelen van een hoge batchsnelheid, hoge meetnauwkeurigheid, grote veelzijdigheid en kan verschillende bulkmaterialen aan.
De droge mortelmixer is de kernuitrusting van de productielijn voor droge mortel, die de kwaliteit van de mortels bepaalt.Verschillende mortelmixers kunnen worden gebruikt volgens verschillende soorten mortel.
De technologie van de ploegschaarmixer komt voornamelijk uit Duitsland en het is een mixer die veel wordt gebruikt in grootschalige productielijnen voor droge poedermortel.De ploegschaarmenger bestaat hoofdzakelijk uit een buitencilinder, een hoofdas, ploegscharen en ploegschaarhandgrepen.De rotatie van de hoofdas drijft de ploegschaarachtige bladen aan om met hoge snelheid te roteren om het materiaal snel in beide richtingen te laten bewegen, om het doel van mengen te bereiken.De roersnelheid is snel en er is een vliegend mes op de wand van de cilinder geïnstalleerd, dat het materiaal snel kan verspreiden, zodat het mengen gelijkmatiger en sneller is en de mengkwaliteit hoog is.
De eindproducttrechter is een gesloten silo gemaakt van gelegeerd staalplaten voor de opslag van gemengde producten.De bovenkant van de silo is uitgerust met een invoerpoort, een beademingssysteem en een stofopvangsysteem.Het conische deel van de silo is uitgerust met een pneumatische vibrator en een boogbreker om te voorkomen dat het materiaal in de trechter verstopt raakt.
Volgens de eisen van verschillende klanten, kunnen we drie verschillende soorten verpakkingsmachines leveren, waaiertype, luchtblazend type en luchtdrijvend type voor uw keuze.De weegmodule is het hart van de ventielzakverpakkingsmachine.De weegsensor, weegcontroller en elektronische besturingscomponenten die in onze verpakkingsmachine worden gebruikt, zijn allemaal eersteklas merken, met een groot meetbereik, hoge precisie, gevoelige feedback en de weegfout kan ± 0,2% zijn, kan volledig aan uw eisen voldoen.
De hierboven genoemde apparatuur is het basistype van dit type productielijn.
Als het nodig is om stof op de werkplek te verminderen en de werkomgeving van werknemers te verbeteren, kan een kleine pulsstofafscheider worden geïnstalleerd.
Kortom, we kunnen verschillende programma-ontwerpen en configuraties maken op basis van uw vereisten.
We zullen elke klant aangepaste productieoplossingen bieden om te voldoen aan de vereisten van verschillende bouwplaatsen, werkplaatsen en lay-outs van productieapparatuur.We hebben een schat aan case-sites in meer dan 40 landen over de hele wereld.De voor u ontworpen oplossingen zullen flexibel en efficiënt zijn, en u krijgt zeker de meest geschikte productie-oplossingen van ons!
Sinds de oprichting in 2006 is CORINMAC een pragmatisch en efficiënt bedrijf.We zijn toegewijd aan het vinden van de beste oplossingen voor onze klanten, het leveren van hoogwaardige apparatuur en hoogwaardige productielijnen om klanten te helpen groei en doorbraken te realiseren, omdat we diep begrijpen dat klantensucces ons succes is!