Een baanbrekende klant omarmt 3D-printtechnologie voor betonmortel.

Tijd:18 februari 2022.

Locatie:Curacao.

Status van de apparatuur:3D-printproductielijn voor betonmortel met een capaciteit van 5 ton per uur.

De 3D-printtechnologie voor betonmortel heeft de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt en wordt op grote schaal gebruikt in de bouw- en infrastructuursector. De technologie maakt het mogelijk om complexe vormen en structuren te creëren die met traditionele betongietmethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. 3D-printen biedt bovendien voordelen zoals een snellere productie, minder afval en een hogere efficiëntie.

De wereldwijde markt voor 3D-geprinte droge betonmortel wordt gedreven door een groeiende vraag naar duurzame en innovatieve bouwoplossingen, evenals door de vooruitgang in 3D-printtechnologie. De technologie wordt al gebruikt in uiteenlopende bouwtoepassingen, van architectuurmodellen tot complete gebouwen, en heeft het potentieel om de sector te revolutioneren.

De vooruitzichten voor deze technologie zijn zeer breed en naar verwachting zal ze in de toekomst de standaard worden in de bouwsector. Tot nu toe hebben veel gebruikers de stap naar dit vakgebied gezet en de 3D-printtechnologie voor betonmortel in de praktijk toegepast.

Onze klant is een pionier in de 3D-printindustrie voor betonmortel. Na enkele maanden van overleg is het definitieve plan als volgt tot stand gekomen.

Na het drogen en zeven komt het aggregaat in de doseertrechter terecht om volgens de formule te worden gewogen, waarna het via een hellende transportband de menger in wordt getransporteerd. De cementzakken worden via een losinstallatie gelost en komen via een schroefbandtransporteur in de cementweegtrechter boven de menger terecht, waarna ze de menger ingaan. Additieven worden via een speciale doseertrechter bovenop de menger in de menger gebracht. In deze productielijn gebruiken we een 2 m³ enkelassige ploegschaarmenger, die geschikt is voor het mengen van grofkorrelige aggregaten. De afgewerkte mortel wordt uiteindelijk op twee manieren verpakt: in open zakken en in zakken met een ventiel.


Geplaatst op: 15 februari 2023